近日,中国汽车动力电池产业创新联盟发布2024年5月国内动力电池月度信息,5月份我国动力电池装车量共39.9GWh,其中,磷酸铁锂动力电池装车量29.5GWh,占总装车量74%,同比增长54.1%。

值得一提的是,在5月国内磷酸铁锂动力电池企业装车量排行榜单中,衢州极电新能源磷酸铁锂电池装车量挺进前十,稳步迈入第一梯队。

据了解,衢州极电是威睿公司重要的生产制造基地。此外,威睿还拥有宁波、杭州、枣庄生产制造基地,共同覆盖电芯、电池、电驱及充电、储能等业务。

成立于2013年的威睿,在吉利控股集团的支持下,深耕三电领域,始终坚持全域自研,在动力电池包、电驱动系统等领域构建了全球领先的研发与制造体系。目前,威睿800V磷酸铁锂动力电池主要由衢州极电进行生产。

威睿800V电池采用多项自研创新的生产技术,攻克多个生产技术难题,历经200多项品质测试,拥有远超行业标准的超高品质,满足市面上主流新能源车型的动力电池装置需求。

在电池安全方面,威睿800V电池以“防、隔、吸、排、断、警、冷、云”8大热安全防护技术为电池安全保驾护航,并通过行业首创的700℃以上的大火中直接燃烧240秒的火烧测试,国标1.5倍的超压针刺测试,浸水、火烧、冰冻、拖行、碾压、高坠6项极端工况串行测试等“地狱之旅”安全测试,带给用户极致安全感。

在能量密度方面,威睿800V电池采用高效集成的设计,大幅优化电池内部结构,实现核心零部件数量减少35%,采样线束单线总长减少157m,最高体积利用率达到83.7%,是全球体积利用率最高的动力电池。结构件的大幅减少,使电池质量能量密度比传统电池包提升10%+,不仅为电池的空间设计提供便利,更在电车的轻量化方面实现大幅提升,让续航更为扎实。

值得注意的是,威睿800V电池生产基地——衢州极电是迄今为止全球最大的三电及储能系统智能制造综合工厂,也是浙江省首家三电“未来工厂”试点企业。

衢州工厂通过数字孪生技术、品质保障AI大模型、100%溯源全链路智能管理、100%自动运转智慧仓储物流一体化等大幅提升工厂智能化水平,联动工艺创新、高标准检测打造出动力电池最严苛的品质标准。在涂布和辊压工序,衢州工厂首创极片“双泵耦合技术”与“双光控制监测反馈系统”,实现电芯在线实时纠错与闭环;在电芯堆叠工序,通过自研电芯簇堆叠技术,攻克电芯厚度误差累积的行业难题,确保电芯膨胀一致性,让威睿800V电池的使用寿命再提升10%,解决了电车用户关心的电池寿命问题。

该工厂还搭载了全流程AI视觉检测系统,通过部署高密度品控点,配备8K CCD工业相机、智能检测相机、传感器,实现全流程实时检测,实时纠错。从电芯制造到整包成组,每一块金砖电池都要经历200多项远超行业标准的品质测试。通过产线智能化及工艺创新,威睿800V电池的生产效率提升超过40%,对比同等性能的三元锂电池,每度电的综合成本降低14.8%,综合竞争力获得进一步提升。

作为新能源汽车的“心脏”,动力电池是中国新能源汽车全面引领的核心动力。得益于其在技术创新和制造工艺上的不断突破,磷酸铁锂已在更多的主流车型上得以应用,持续引领新能源汽车产业革新。威睿在动力电池上的不断进步,将成为中国消费者好价买好车的坚实后盾,逐步成为国产新能源实现自主可控的关键力量,积极助力三电领域新质生产力发展。